Pertama, uji hidrolik
1. Penggunaan air bersih secara umum, ketika pipa baja tahan karat austenitik atau pipa baja tahan karat austenitik atau peralatan yang terhubung ke uji hidraulik ke dalam pipa, kandungan klorin dalam air tidak boleh melebihi 0.005 persen, jika pipa atau proses memiliki efek buruk pada penggunaan cairan tidak beracun lainnya yang sesuai, saat menggunakan media yang mudah terbakar untuk pengujian, titik nyala tidak boleh kurang dari 50 derajat;
2. Suhu cairan selama pengujian tidak boleh lebih rendah dari 5 derajat, dan lebih tinggi dari suhu transisi rapuh dari bahan logam yang sesuai;
3. Tunduk pada tekanan internal pipa selain persyaratan item ini (5), tekanan uji hidrolik di bagian mana pun dari sistem tidak kurang dari 1,5 kali tekanan desain, bila suhu desain pipa lebih tinggi dari suhu uji, tekanan uji tidak boleh lebih rendah dari nilai yang dihitung dari rumus (1), bila PT pada suhu uji untuk menghasilkan lebih dari kekuatan luluh tegangan material pipa, harus dikurangi menjadi tekanan uji PT tidak melebihi kekuatan luluh dari tekanan maksimum:
4. Pipa tunduk pada tekanan eksternal, tekanan uji harus 1,5 kali perbedaan tekanan internal dan eksternal desain, dan tidak boleh kurang dari 0.2MPa;
5. Ketika pipa dan wadah sebagai sistem uji hidrolik terpadu, tekanan uji pipa kurang dari atau sama dengan tekanan uji wadah, harus diuji sesuai dengan tekanan uji pipa, bila tekanan uji pipa lebih besar dari tekanan uji wadah, dan tidak dapat dipisahkan dari pipa dan wadah, pada saat yang sama tekanan uji wadah lebih besar dari atau sama dengan 77 persen dari tekanan uji pipa yang dihitung sesuai dengan ayat (3 ) dari artikel ini, setelah unit desain disetujui, dapat diuji sesuai dengan tekanan uji wadah;
6.Tekanan uji pipa bagian dalam jaket ditentukan sesuai dengan tekanan desain internal atau eksternal yang lebih tinggi, dan tekanan uji pipa luar jaket ditentukan sesuai dengan butir (3) artikel ini;
7. Tes perlahan-lahan meningkatkan tekanan, untuk mencapai tekanan uji, menstabilkan tekanan selama 10 menit, dan kemudian mengurangi tekanan uji ke tekanan desain, menahan tekanan selama 30 menit, agar tekanan tidak turun, tidak ada kebocoran yang memenuhi syarat;
8. Pengujian harus menguras gas di dalam pipa, proses pengujian yang menemukan kebocoran tidak boleh ditangani di bawah tekanan, akhir dari pelepasan cairan uji perlu mencegah pembentukan tekanan negatif.
Kedua, uji tekanan gas
(1) Gas yang digunakan dalam pengujian adalah udara kering dan bersih, nitrogen atau gas lain yang tidak mudah terbakar dan tidak beracun;
(2) Dilarang keras membuat suhu uji mendekati suhu transisi getas logam;
(3) Pengujian dilengkapi dengan perangkat pelepas tekanan berlebih, tekanan yang disetel tidak boleh lebih tinggi dari 1,1 kali tekanan pengujian atau tekanan pengujian ditambah 0.34MPa (mana yang lebih rendah)
(4)Bpipa baja tekanan telinga internal dan tekanan uji pipa logam non-ferrous untuk tekanan desain 1,15 kali;
(5) Uji gas harus digunakan sebelum uji pra-uji, tekanan uji 0.2MPa;
(6) Tes, harus meningkatkan tekanan secara bertahap dan perlahan, ketika tekanan naik hingga 50 persen dari tekanan uji, seperti tidak ditemukan fenomena abnormal atau kebocoran, teruskan tekanan uji dengan 10 persen tekanan langkah demi langkah sampai tekanan uji, dan kemudian tekanan akan diturunkan ke tekanan desain untuk pemeriksaan agar uji busa tidak bocor sebagaimana memenuhi syarat, pengujian dilarang keras dalam proses pengetatan baut dengan tekanan.
Ketiga, uji kebocoran
Tes kebocoran harus memenuhi persyaratan berikut:
Pengangkutan pipa cairan yang sangat berbahaya, cairan yang sangat berbahaya, dan cairan yang mudah terbakar harus dilakukan uji kebocoran
(1) Tes dalam uji tekanan setelah melewati, media uji harus menggunakan udara, tetapi juga sesuai dengan ketentuan dokumen desain atau standar yang relevan, penggunaan halogen, amonia atau gas sensitif lainnya untuk kebocoran sensitivitas tekanan uji yang lebih rendah tes;
(2) Inspeksi uji kebocoran berfokus pada kotak isian katup, sambungan flensa atau ulir, katup ventilasi, katup buang, katup pembuangan, dan sebagainya;
(3) Uji kebocoran, tekanan naik perlahan selangkah demi selangkah, saat tekanan uji, dan hentikan tekanan setelah 10 menit, dengan metode menyikat agen peniup netral, tur periksa semua titik penyegelan, agar tidak bocor memenuhi syarat.
