Penerapan heat exchanger dalam industri pemurnian minyak sangat luas, dan pentingnya jelas. Tingkat pemanfaatan peralatan pertukaran panas secara langsung mempengaruhi efisiensi proses pemurnian minyak dan biaya masalah. Menurut statistik, pen bursa panas menyumbang sekitar 1/5 dari investasi dalam konstruksi kimia. Oleh karena itu, tingkat pemanfaatan dan kehidupan pen bursa panas adalah masalah penting yang layak dipelajari. Dari sudut pandang kerusakan heat exchanger, korosi adalah penyebab yang sangat penting, dan korosi pertukaran panas tersebar luas. Memecahkan masalah korosi setara dengan memecahkan akar kerusakan heat exchanger. Untuk mencegah korosi pertukar panas, perlu untuk mencari tahu akar penyebab korosi. Sekarang alasan korosi pertukaran panas dibahas dari aspek-aspek berikut.
Korosi
1. Pilihan bahan untuk heat exchanger adalah faktor penentu perekonomiannya. Bahan tabung termasuk stainless steel, paduan tembaga-nikel, paduan berbasis nikel, titanium dan zirkonium, dll., kecuali untuk kasus di mana tabung dilas tidak dapat digunakan dalam industri. Tabung yang dilas digunakan, bahan tahan korosi hanya digunakan untuk sisi tabung, dan bahan samping cangkang adalah baja karbon. 2. Korosi logam penyiap panas 2.1 Prinsip korosi logam Korosimetal mengacu pada penghancuran logam di bawah tindakan kimia atau elektrokimia media sekitarnya, dan sering di bawah tindakan gabungan faktor fisik, mekanik atau biologis. Artinya, logam dihancurkan di bawah aksi lingkungannya. 2.2 Beberapa jenis umum kerusakan korosi penyikat panas 2.2.1 Korosi seragam Makroskopis Kerusakan korosi disebut korosi seragam pada seluruh permukaan yang terpapar media, atau pada area yang lebih besar. 2.2.2 Hubungi korosi Ketika dua logam atau paduan dengan potensi yang berbeda bersentuhan satu sama lain dan tenggelam dalam larutan elektrolit, arus mengalir di antara mereka. Tingkat korosi logam dengan potensi positif menurun, dan tingkat korosi logam dengan potensi negatif meningkat. 2.2.3 Korosi selektif Fenomena bahwa elemen dalam paduan lebih disukai memasuki media karena korosi disebut korosi selektif. 2.2.4 Pitting Corrosion Terkonsentrasi pada titik-titik kecil individu pada permukaan logam dengan kedalaman besar disebut mengadu korosi, atau korosi lubang kecil, mengadu korosi. 2.2.5 Crevice Corrosion Korosi parah retakan akan terjadi di celah-celah dan menutupi bagian-bagian permukaan logam. 2.2.6 Erosi erosi erosi korosi adalah semacam korosi yang mempercepat proses korosi karena pergerakan relatif antara permukaan sedang dan logam. 2.2.7 Korosi intergranular Korosi intergranular adalah semacam korosi yang lebih disukai merusak batas biji-bijian dan area di dekat batas biji-bijian logam atau paduan, dan biji-bijian itu sendiri korosi relatif kurang. 2.2.8 Stres Korosi Retak (SCC) dan SCC Kelelahan Korosi adalah fraktur material yang disebabkan oleh aksi gabungan korosi dan stres tarik dalam sistem logam-menengah tertentu. 2.2.9 Kerusakan hidrogen Logam dalam larutan elektrolit, karena korosi, acar, perlindungan cathodic atau elektroplating, dapat menyebabkan kerusakan yang disebabkan oleh permeasi hidrogen. 3. Pengaruh media pendinginan pada korosi logam Media pendingin yang paling banyak digunakan dalam industri adalah berbagai air alami. Ada banyak faktor yang mempengaruhi korosi logam. Faktor utama dan efeknya pada beberapa logam yang umum digunakan: 3,1 Oksigen terlarut Oksigen terlarut dalam air adalah oksidan yang berpartisipasi dalam proses kateografi, sehingga umumnya mempromosikan korosi. Ketika konsentrasi oksigen dalam air tidak seragam, baterai perbedaan konsentrasi oksigen akan terbentuk, menyebabkan korosi lokal. Untuk baja karbon, baja paduan rendah, paduan tembaga dan beberapa tingkat baja tahan karat, oksigen cair adalah faktor yang paling penting mempengaruhi perilaku korosi mereka dalam air. 3.2 Gas terlarut lainnya CO2 akan menyebabkan korosi tembaga dan baja ketika tidak ada oksigen di dalam air, tetapi tidak akan mempromosikan korosi aluminium. Sejumlah kecil amonia merusak paduan tembaga, tetapi tidak berpengaruh pada aluminium dan baja. H2S mempromosikan korosi tembaga dan baja, tetapi tidak berpengaruh pada aluminium. SO2 mengurangi nilai pH air dan meningkatkan korosivitas air ke logam. 3.3 Kekerasan Umumnya berbicara, peningkatan kekerasan air tawar mengurangi korosi logam seperti tembaga, seng, timbal dan baja. Air yang sangat lembut sangat korosif. Dalam jenis air, tembaga, timbal, dan seng tidak cocok. Sebaliknya, timbal tahan terhadap korosi dalam air lunak dan menghasilkan mengadu korosi dalam air dengan kekerasan tinggi. 3.4 pH nilai korosi baja kecil dalam air dengan pH>11, dan korosi meningkat ketika pH<7. 3.5="" the="" influence="" of="" ions="" chloride="" ions="" can="" damage="" the="" surface="" of="" passivated="" metals="" such="" as="" stainless="" steel="" and="" induce="" pitting="" corrosion="" or="" scc.="" 3.6="" the="" influence="" of="" scale="" caco3="" scale="" in="" fresh="" water.="" the="" caco3="" scale="" layer="" is="" not="" good="" for="" heat="" transfer,="" but="" it="" helps="" prevent="" corrosion.="" 4.="" the="" influence="" of="" heat="" transfer="" process="" on="" corrosion="" the="" corrosion="" behavior="" of="" metals="" is="" different="" under="" the="" conditions="" of="" heat="" transfer="" and="" no="" heat="" transfer.="" generally="" speaking,="" heat="" transfer="" intensifies="" corrosion="" of="" metals,="" especially="" under="" conditions="" of="" boiling,="" vaporization="" or="" overheating.="" in="" different="" media,="" or="" on="" different="" metals,="" the="" effect="" of="" heat="" transfer="" is="" different.="" 5.="" anti-corrosion="" method="" knowing="" the="" causes="" of="" various="" corrosion="" of="" heat="" exchangers,="" and="" choosing="" anti-corrosion="" measures="" reasonably,="" can="" we="" achieve="" the="" purpose="" of="" efficient="" use="" of="">
