Penukar panas pelat dalam pengoperasian penggunaan periode mungkin muncul masalah korosi, lalu apakah Anda memahami alasan di balik fenomena ini? Di bawah ini saya akan menjelaskan secara singkat beberapa alasan utama untuk situasi ini.
Alasan utama korosi pada penukar panas pelat:
1. Karena pelat perpindahan panas stainless steel diproses dengan cara stamping mekanis, sehingga akan meninggalkan tegangan sisa tertentu pada permukaan pelat. Khusus untuk lembaran baja tahan karat tanpa unsur molibdenum, sangat sulit untuk menghilangkan tegangan sisa tersebut, bahkan mungkin tidak mungkin untuk diwujudkan.
2. Penukar panas pelat terdiri dari kombinasi beberapa pelat, dan banyak celah akan terbentuk di antara pelat, seperti titik kontak pelat dan bagian bawah alur penyegelan dan lokasi lainnya. Kesenjangan ini dapat dengan mudah menyebabkan akumulasi ion klorida (Cl-), yang konsentrasinya seringkali jauh melebihi ketahanan korosi tegangan dari bahan baja tahan karat itu sendiri.
3. Jika sejumlah besar kotoran menumpuk di permukaan pelat, maka unsur-unsur korosif dalam medium, seperti klorin (Cl), belerang (S), dll., dapat menempel pada kotoran tersebut dalam jumlah besar dan selanjutnya memperkaya di celah-celah.
4. Bagian bawah alur penyegelan mungkin mengandung unsur-unsur berbahaya, yang biasanya merupakan komponen klorin dari pengikat yang mengendap pada suhu tinggi. Misalnya, dengan bahan pengikat golongan neoprene dan asbes terkompresi yang mengandung kalsium klorida (CaCl2), ion klorida yang diendapkan bergabung dengan ion hidrogen untuk membentuk asam klorida (HCl) dalam kondisi uap air, menyebabkan retak korosi tegangan parah di bagian bawah. jahitan alur.
Menanggapi penyebab utama korosi pelat penukar panas di atas, kita dapat mengambil tindakan pencegahan dan pemeliharaan berikut untuk memperpanjang masa pakai peralatan dan memastikan pengoperasian normal:
1. Pemilihan bahan
- Pilih bahan baja tahan karat yang mengandung elemen molibdenum untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi tegangan.
- Pertimbangkan untuk menggunakan bahan paduan dengan ketahanan korosi yang lebih baik, seperti paduan titanium atau paduan nikel.
2. Perawatan permukaan:
- Pelat dan lembaran perlakuan panas atau perlakuan permukaan untuk mengurangi atau menghilangkan tegangan sisa.
- Gunakan teknik pelapisan permukaan seperti pelapisan atau anodisasi untuk memberikan lapisan perlindungan tambahan.
3. Optimasi Desain:
- Optimalkan desain lembaran pelat untuk mengurangi celah dan ruang mati untuk mengurangi pengayaan ion klorida.
- Penggunaan bahan dan struktur penyegel yang lebih canggih untuk mengurangi pengendapan elemen berbahaya.
4. Pembersihan dan Pemeliharaan:
- Bersihkan pelat penukar panas secara teratur untuk menghilangkan akumulasi kotoran dan produk korosi.
- Gunakan pembersih berbahan kimia atau pancaran air bertekanan tinggi untuk membersihkan, namun pastikan bahan pembersih yang digunakan tidak menyebabkan kerusakan pada bahan pelat.
5. Perawatan Media:
- Perlakukan media kerja, seperti deklorinasi atau pelunakan, untuk mengurangi kandungan unsur korosif.
- Kontrol pH media untuk menghindari lingkungan yang terlalu asam atau basa dan mengurangi kemungkinan terjadinya korosi.
6. Deteksi dan pemantauan:
- Periksa secara teratur penukar panas pelat terhadap korosi, menggunakan metode seperti ultrasonik, arus eddy, atau inspeksi visual.
- Pantau komposisi kimia medium dan kondisi pengoperasian seperti suhu, tekanan, dan laju aliran untuk memprediksi dan mencegah korosi.
7. Prosedur Operasi:
- Latih operator untuk memastikan mereka memahami penyebab korosi dan tindakan pencegahannya.
- Mengembangkan dan menerapkan prosedur pengoperasian yang benar, termasuk prosedur penyalaan, pematian, dan pembersihan.
Dengan menerapkan langkah-langkah pencegahan dan pemeliharaan ini, Anda dapat secara efektif mengurangi risiko korosi pada penukar panas pelat, memastikan pengoperasian stabil jangka panjang, dan mengurangi biaya perbaikan dan penggantian.
