Penukar panas merupakan salah satu peralatan yang banyak digunakan dalam produksi industri. Karena berbagai alasan, peralatan penukar panas dan jalur pipa menghasilkan banyak hal seperti kokas, kotoran, kerak, sedimen, produk korosi, polimer, bakteri, ganggang, lendir dan kotoran lainnya. Menurut survei, lebih dari 90 persen peralatan penukar panas memiliki tingkat masalah pengotoran yang berbeda-beda. Untuk memastikan pengoperasian normal penukar panas dalam jangka waktu yang lama, peralatan perlu dirawat dan dirombak, dan layanan pengujian rutin diperlukan untuk melindungi pengoperasian normal penukar panas pelat dan mengurangi terjadinya kecelakaan.
Tindakan pencegahan:
Pertama, pemeriksaan rutin dan metode perawatan:
1. Periksa apakah penukar panas bocor, catat dan analisis penyebabnya.
A. Seal gasket patah - ganti gasket yang baru
B. Dislokasi tekanan paking segel - reset ulang
C. Baut pengikat kendor - kencangkan kembali
D. Deformasi pelat penukar panas - ganti pelat baru
2, periksa apakah kapasitas perpindahan panas penukar panas menurun, dan catat serta analisis alasannya.
A. Periksa kehilangan tekanan - seperti tidak ada kehilangan tekanan, situasi umumnya tersumbat, aliran, solusi penyumbatan adalah dengan membuka penukar panas untuk membersihkan dan kemudian memasang kembali untuk digunakan. Solusi mengatasi penyumbatan adalah dengan membuka heat exchanger dan membersihkannya sebelum dipasang kembali dan digunakan.
B. Periksa perubahan suhu - misalnya suhu tidak memenuhi persyaratan penggunaan, langkah pertama periksa dulu kehilangan tekanan seperti di atas dan selesaikan masalahnya. Langkah kedua memeriksa kedua sisi aliran dan suhu masuk untuk memenuhi persyaratan desain dan disesuaikan dengan persyaratan sebenarnya. Langkah ketiga dari pengecualian di atas, meminta survei lokasi produsen.
Penukar panas mengikuti hukum kekekalan energi, hanya menghantarkan panas dan tidak melakukan usaha, sehingga kedua sisi energinya serasi. Selain itu medianya juga istimewa, mudah tersumbat dan mudah berskala, sehingga perlu dilakukan pembilasan air secara rutin, frekuensi pembilasan sesuai dengan kondisi penggunaan seperti kapasitas perpindahan panas turun hingga tidak dapat memenuhi penggunaannya. Dan ikuti prinsip penghentian pembilasan untuk mencegah kerak kering dan reaksi biologis. Poin perawatan dan pembersihan dijelaskan di bawah ini:
Pemeriksaan penampilan saat dibongkar. Untuk menilai keseluruhan korosi dan kerusakan setiap bagian, maka segera setelah pembongkaran, periksa tingkat kontaminasi, daya rekat karat air, dan analisis sampel serta eksperimen sesuai kebutuhan.
Pembersihan penukar panas. Pertama-tama, lepaskan paking setiap lembar pelat dengan hati-hati, saat melepas paking karet kami akan mengambil tindakan perlindungan yang tepat untuk mencegah kerusakan pada paking. Selanjutnya, pelat ditempatkan di alat pembersih khusus. Setiap langkah proses pembersihan dikontrol secara ketat untuk memastikan pelat dibersihkan secara menyeluruh. Tergantung pada media dan tingkat pengotoran, kita dapat memilih antara pembersihan kimia, pembersihan fisik, gabungan pembersihan kimia dan fisik, atau pembersihan otomatis CIP di lokasi.
Uji DPT dilakukan pada pelat yang sudah dibersihkan. Dengan menggunakan metode uji penetrasi warna, lakukan pemeriksaan yang teliti dan pastikan kesalahannya, untuk diperbaiki untuk memastikan pelat seperti pelat pabrik baru tidak ada retak, titik korosi dan cacat lainnya. Setelah uji penetrasi warna, pelat akan dibersihkan kembali secara menyeluruh dengan penetran, dan setelah dibersihkan, pelat akan segera dikeringkan dengan udara bertekanan.
Perakitan, pengaturan ulang, pengujian. Setelah pembersihan dan inspeksi atau pemeliharaan dan perbaikan penukar panas sesuai dengan urutan perakitan, poin utama, sedangkan uji tekanan untuk memeriksa apakah tidak normal, yaitu saat perakitan, reset.
