(1) Mengadu
Manifestasi masalah: Lubang-lubang kecil muncul secara lokal di permukaan pelat. Lubang-lubang ini biasanya dalam dan tersebar dalam pola titik-titik. Munculnya lubang secara bertahap akan melemahkan kekuatan pelat dan dapat menyebabkan kebocoran media. Hal ini lebih umum terjadi ketika pelat baja tahan karat digunakan untuk mengolah media yang mengandung ion klorida. Analisis penyebab: Hal ini terutama disebabkan oleh adanya ion korosif (seperti ion klorida) dalam medium. Ketika lapisan pasivasi pada permukaan pelat rusak, ion-ion ini akan membentuk baterai mikro di area lokal, sehingga mempercepat korosi pada logam. Selain itu, permukaan pelat yang tidak rata, seperti goresan lokal dan menempelnya kotoran, juga dapat dengan mudah menyebabkan lubang. Solusi: Pertama, untuk media yang sangat korosif seperti ion klorida, pertimbangkan untuk menggantinya dengan bahan pelat yang lebih tahan korosi, seperti paduan titanium. Jika pelat baja tahan karat terus digunakan, konsentrasi ion klorida dalam medium harus dikontrol secara ketat dan inhibitor korosi harus ditambahkan. Pada saat yang sama, selama pemasangan dan pemeliharaan, pastikan permukaan pelat bersih dan halus untuk menghindari goresan. Untuk pelat yang sudah mengalami pitting, jika derajat korosinya ringan, dapat dipoles dan diperbaiki, dan setelah menghilangkan produk korosinya, dapat dilakukan perawatan pasivasi; jika korosinya parah, pelat perlu diganti tepat waktu.
(2) Manifestasi masalah korosi celah: Sering terjadi pada tepi tempat paking penyegel pelat bersentuhan dengan pelat, atau pada sambungan antar pelat. Ini bermanifestasi sebagai korosi pada logam di celah, yang akan menyebabkan kerusakan pada paking penyegel dan kebocoran media. Analisis penyebab: Karena buruknya aliran media di celah, lingkungan korosif khusus terbentuk. Dalam lingkungan ini, faktor-faktor seperti perbedaan konsentrasi oksigen dan perubahan komposisi medium akan menyebabkan korosi elektrokimia lokal. Misalnya, ketika paking penyegel menua dan menyusut sehingga menyebabkan celah semakin besar, masalah ini lebih mungkin terjadi. Solusi: Pilih bahan paking penyegel yang sesuai untuk memastikan kompatibilitasnya dengan pelat dan kinerja penyegelan yang baik. Selama pemasangan, pastikan paking terpasang pada tempatnya untuk menghindari celah yang berlebihan. Periksa dan ganti gasket penyegel yang sudah tua secara teratur. Untuk area dimana terjadi korosi celah, sealant dapat digunakan untuk perbaikan lokal, namun jika korosinya parah, pelat atau seluruh unit penukar panas mungkin perlu diganti.
(3) Skala
Manifestasi masalah: Pada penukar panas pelat yang mengolah media air, lapisan kerak keras berwarna putih atau putih keabu-abuan lambat laun akan terbentuk di permukaan pelat. Adanya kerak akan menurunkan efisiensi perpindahan panas pelat, meningkatkan ketahanan fluida, dan menyebabkan kinerja penukar panas menurun. Analisis penyebab: Kelarutan kalsium, magnesium, dan ion lain dalam air berkurang selama proses pemanasan, kemudian mengendap dan mengendap di permukaan pelat. Ketika suhu air tinggi dan kesadahan air tinggi, kecepatan pembentukan kerak akan semakin cepat. Solusi: Untuk air sadah, dapat dipasang alat pelembut air di saluran masuk air untuk mengurangi kandungan ion kalsium dan magnesium di dalam air. Bersihkan penukar panas pelat secara teratur. Metode pembersihan kimia dapat digunakan untuk melarutkan kerak dengan bahan pembersih yang bersifat asam, namun perhatian harus diberikan pada pengendalian konsentrasi bahan pembersih dan waktu pembersihan untuk menghindari korosi pada pelat. Metode pembersihan fisik seperti pencucian air bertekanan tinggi atau pembersihan bola spons juga dapat digunakan. (II) Skala
Manifestasi masalah: Lapisan kerak yang terbentuk oleh kotoran seperti minyak, mikroorganisme, dan lumpur menempel pada permukaan pelat, yang memperburuk kinerja perpindahan panas pelat, dan dapat membiakkan bakteri, sehingga mempengaruhi kualitas media. Analisis penyebab: Mudah dihasilkan saat mengolah media yang mengandung minyak atau kotoran. Misalnya, dalam pengolahan makanan atau produksi bahan kimia, kotoran dalam media masuk ke penukar panas tanpa disaring sepenuhnya. Selain itu, jika heat exchanger beroperasi dalam waktu lama, mikroorganisme akan berkembang biak pada suhu dan lingkungan medium yang sesuai, yang juga akan membentuk kotoran. Solusi: Pasang alat penyaringan yang efektif di pintu masuk penukar panas untuk menghilangkan partikel besar pengotor dan minyak dalam medium. Untuk kotoran yang sudah terbentuk dapat menggunakan bahan pembersih yang bersifat basa untuk membersihkannya, dan untuk kotoran yang bersifat mikroba dapat ditambahkan fungisida untuk mengatasinya. Cuci kembali dan kosongkan penukar panas secara teratur untuk mencegah penumpukan kotoran.
(4) Deformasi lokal
Manifestasi masalah: Area lokal pelat terdapat tonjolan atau cekungan, yang akan mengubah bentuk saluran aliran antar pelat, mempengaruhi distribusi fluida dan efek pertukaran panas, dan juga dapat menyebabkan tumbukan dan keausan antar pelat.
Analisis penyebab: Mungkin disebabkan oleh gaya eksternal yang berlebihan selama pemasangan, atau suhu atau tekanan lokal yang berlebihan selama pengoperasian. Misalnya, ketika penukar panas tersumbat sebagian, tekanan di area tersebut meningkat tajam, yang dapat menyebabkan deformasi lokal pada pelat.
Solusi: Selama pemasangan, ikuti prosedur pengoperasian dan gunakan alat yang sesuai untuk menghindari tekanan eksternal yang berlebihan pada pelat. Untuk deformasi lokal yang terjadi selama pengoperasian, jika deformasinya kecil, Anda dapat mencoba menggunakan alat perbaikan khusus untuk perbaikan plastik; jika deformasinya serius, Anda perlu mengganti pelatnya. Pada saat yang sama, periksa dan hilangkan kesalahan yang menyebabkan kelainan tekanan atau suhu lokal secara tepat waktu.
(5) Deformasi keseluruhan
Manifestasi masalah: Seluruh pelat bengkok atau terpelintir, yang akan sangat mempengaruhi pengoperasian normal penukar panas pelat, mengakibatkan penyegelan yang buruk dan penurunan efisiensi pertukaran panas yang signifikan.
Analisis penyebab: Biasanya karena pengoperasian jangka panjang dalam kondisi yang melebihi tekanan atau suhu desain pelat, atau pemasangan pelat yang tidak merata selama pemasangan, sehingga mengakibatkan gaya yang tidak seimbang.
Solusi: Kontrol secara ketat parameter pengoperasian penukar panas untuk memastikan bahwa parameter tersebut berada dalam kisaran desain pelat. Jika ditemukan deformasi keseluruhan, segera hentikan pengoperasian, periksa dan sesuaikan pemasangan. Untuk pelat yang mengalami deformasi parah dan tidak dapat diperbaiki, pelat tersebut harus diganti, dan kondisi pengoperasian serta kualitas pemasangan seluruh penukar panas harus dievaluasi dan ditingkatkan sepenuhnya.
