1 Analisis penyebab kegagalan segel dan tindakan pencegahan terkait
Alasan utama kegagalan segel adalah tekanan, suhu, waktu dan kondisi pengoperasian.
1.1 Tekanan
Jenis penukar panas pelat dapat dilepas, disegel, seperti penukar panas pelat yang dapat dilepas pada tekanan kerja terukur, kebocoran, selain peralatan dalam kualitas manufaktur, terutama dengan sistem yang memiliki beban benturan tidak normal, yang tidak mudah bagi operator untuk menemukan fenomena tersebut. Guncangan yang disebabkan oleh peningkatan tekanan seketika, tekanan mungkin lebih tinggi dari tekanan normal 1 hingga 3 kali lipat, sehingga pemasangan penukar panas pelat pada perpindahan paking penyegel, mengakibatkan kegagalan segel. Dan karena peralatan elemen perpindahan panas diproduksi oleh lembaran satu kali pembentukan, ketebalan 0.5 ~ 0.8mm, menyegel kekakuan, bantalan relatif buruk, dan ada pinggiran pelat penukar panas lebih panjang, ketahanan benturannya relatif buruk, dibandingkan dengan penukar panas lain seperti tubular yang jauh lebih buruk.
Dalam hal ini, tindakan pencegahan yang tepat harus diambil: tergantung pada tekanan operasi, tingkatkan tekanan desain peralatan untuk penggunaan tekanan 1,5 ~ 2 kali; penggunaan harus berusaha menghindari fenomena dampak pada sistem; keadaan khusus untuk mengambil tindakan untuk meningkatkan ketebalan pelat.
1.2 Suhu
Perubahan suhu yang cepat juga menyebabkan kegagalan segel. Ketika suhu berubah terlalu cepat, koefisien muai paking tidak sesuai dengan deformasi elastis dan beban awal segel, sehingga beban awal segel berkurang, sehingga kemampuan peralatan untuk menahan kurang dari tekanan kerja terukur. .
Hal ini harus mengambil langkah-langkah berikut untuk mengatasinya: dalam pengoperasian peralatan harus sepelan mungkin untuk menaikkan tekanan dan suhu; pada baut penjepit yang dirancang untuk menekan pegas pramuat untuk mengkompensasi perubahan gaya pramuat.
1.3 Waktu
Penukar panas pelat menggunakan masalah waktu, dengan bertambahnya penggunaan waktu, bahan paking penyegel juga akan menua. Menghasilkan efek penggunaan penyegelan, mempengaruhi efek penyegelan penukar panas pelat.
Dalam hal ini, sesuai dengan karakteristik bahan, pilih mesin cuci penyegel bahan yang sesuai, dan sesuai dengan penggunaan situasi yang berbeda, penggunaan mesin cuci penyegel yang berbeda.
1.4 Kondisi pengoperasian
Kondisi media proses yang berbeda juga dapat menyebabkan kegagalan segel. Misalnya suhu uap jenuh dalam waktu singkat akan menyebabkan kegagalan segel. Dan suhu uap jenuh yang sama dapat membentuk lapisan air pada permukaan paking, paking dapat memainkan peran protektif.
Memilih media proses yang tepat untuk kondisi pengoperasian juga merupakan cara untuk memastikan bahwa penukar panas pelat terlindungi dari kegagalan.
2 Analisis Penyebab Kegagalan Plugging dan Scaling serta Tindakan Pencegahan yang Terkait
2.1 Mencolokkan
Kesenjangan sirkulasi penukar panas pelat kecil, sekitar 2,5 ~ 6mm, diameter lebih dari 1,5 ~ 3mm partikel puing dengan mudah menyumbat saluran, sehingga penurunan tekanan pada peralatan berubah drastis, sirkulasi berkurang, efek perpindahan panas adalah berkurang, dan mudah untuk membuat kegagalan peralatan. Tindakan pencegahan dapat dilakukan dengan mengatur filter saluran masuk media atau alat pembilas, pembersihan atau perawatan secara berkala.
2.2 Penskalaan
Penukar panas pelat setelah digunakan, karena perpindahan panas atau pendinginan media, mengakibatkan kerak, penskalaan dapat menyebabkan koefisien perpindahan panas penukar panas pelat berkurang, dan dalam kasus yang parah juga akan menghalangi saluran pelat. Penukar panas pelat dirancang dengan sejumlah besar kontak pendukung, dirancang untuk mendukung aliran peran pendukung tekanan media, efek sampingnya adalah membuat fluida membentuk aliran stagnan lokal dan pembentukan fouling, dengan waktu dan pada waktu yang tepat suhu, pengendapan ion kalsium dan magnesium air pendingin, dan peningkatan, pembentukan kerak sarang lebah.
Penyumbatan dan penskalaan penyebabnya berbeda, namun dampaknya sama. Penanggulangan untuk mencegahnya adalah: penukar panas pelat tidak boleh digunakan pada bahan yang kotor atau mudah kerak; jangan gunakan air yang tidak dilunakkan sebagai media pendingin, dan suhu harus sesuai dengan persyaratan, untuk menghindari pengendapan ion kalsium dan magnesium di zona suhu sensitif. Dan ketika sistem baru dioperasikan, penukar panas harus dipisahkan dari sistem untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian penukar panas tersebut dimasukkan ke dalam sistem.
3 Analisis penyebab kegagalan korosi dan tindakan pencegahan
Kegagalan korosi penukar panas pelat jenis lubang, korosi celah, retak korosi tegangan, korosi seragam dan kegagalan korosi lainnya, korosi adalah fenomena kimia yang kompleks, seperti karat pada permukaan pelat atau akumulasi lubang kerak; dalam penyegelan bagian bawah alur paking atau pelat tertutup untuk menghasilkan korosi celah; seluruh atau sebagian besar permukaan logam yang bersentuhan dengan medium terkorosi korosi seragam.
Untuk melakukan hal ini, langkah-langkah pencegahan efektif berikut harus diambil: pemilihan bahan pelat yang tepat; pembersihan kotoran secara teratur, untuk merusak kondisi dan perkembangan timbulnya korosi; pemilihan elemen pengikat yang tidak mengandung klorin.
4 desain, pembuatan dan pemasangan alasan untuk analisis dan pengukuran
Karena karakteristik penukar panas pelat efisiensi tinggi dan hemat energi, banyak digunakan di berbagai bidang, menangani berbagai media, dalam penggunaan proses produksi, kondisinya lebih berbeda dan beragam. Pemilihan gasket sangat penting, jika pilihan tidak tepat, bahan tidak memenuhi sifat fisik media proses, elastisitas kurang baik, dalam penggunaan terjadi de-padding, pemanjangan, deformasi, penuaan, patah dan segera.
Pelat dalam proses pembuatannya, menginjak tegangan sisa, digunakan dalam lingkungan korosif, akan menghasilkan korosi tegangan, kerusakan langsung pada pelat.
Permukaan pelat tidak rata, peralatan dalam pemasangan dan penggunaan, perawatan, pemasangan bagian tengah tidak mudah, sehingga gaya tekan tidak seragam, mempengaruhi seal sehingga mengakibatkan kebocoran.
Berkaitan dengan hal tersebut, dalam pemasangannya sebaiknya diusahakan memasang bagian tengahnya, agar gaya kompresinya seragam, sehingga kompresi yang digunakan tetap terjaga, dan tidak terjadi kebocoran.
