Sebagai elemen penyegel antara pelat penukar panas pelat, paking dapat secara efisien mencegah kebocoran pelat. Kualitas paking secara langsung mempengaruhi efisiensi kerja peralatan, dan bahan paking tidak sama karena penggunaan yang berbeda, di bawah ini kita akan memahami karakteristik dan kondisi penggunaan bahan umum paking penukar panas pelat.
Bahan utama paking adalah karet, yang dipengaruhi oleh suhu dan media, sehingga mudah dipengaruhi oleh formulasi, homogenitas komponen, dan kondisi proses vulkanisasi.
Indikator untuk mengevaluasi ketahanan korosi material adalah "PRE setara ketahanan korosi parsial". Ini terutama ditentukan oleh kandungan Cr, MO dan Ni.
(1) 304 stainless steel: digunakan dalam media organik dan anorganik, konsentrasi<30% temperature <= 100/concentration >suhu 30 persen<50 nitric acid temperature <100 various concentrations of carbonic acid, ammonia and alcohols. 304L material is basically the same as 304 material, can be welded better and can be used as welded heat exchanger.
(2) 316L air pendingin alami, air menara pendingin, air lunak, asam karbonat, asam asetat dan larutan soda kaustik dengan konsentrasi kurang dari 50 persen, alkohol dan pelarut seperti aseton, asam nitrat encer (<20%) dilute phosphoric acid (<30%) of temperature less than 100 degrees, but not suitable for sulfuric acid. 316 is basically the same as it.
(3) 317 cocok untuk lebih banyak kondisi daripada 316L.
(4) AISI904L dan SUS890L hemat biaya dan lebih baik dari semua bahan di atas. Sangat cocok untuk asam sulfat umum, asam fosfat dan halida.
(5) SMO 254 baja tahan karat bermutu tinggi dengan peningkatan kandungan MO, baja tahan karat super yang dimodifikasi untuk 316. Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi klorida dan celah. Cocok untuk air garam yang mengandung, asam anorganik.
(6) SMO654 adalah bahan yang lebih baik daripada 254 untuk digunakan di air laut yang dingin.
(7) baja tahan karat RS-2 (0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb),
