Mekanisme Penyegelan Gasket
Kebocoran adalah fenomena media yang tidak diinginkan mengalir dari dalam ruang terbatas ke luar, atau dari luar ke dalam ruang terbatas. Kebocoran terjadi ketika media mengalir melalui antarmuka antara ruang dalam dan luar, yaitu permukaan penyegelan. Akar penyebab kebocoran adalah adanya celah pada permukaan kontak, sedangkan perbedaan tekanan antara kedua sisi permukaan kontak, perbedaan konsentrasi merupakan kekuatan pendorong terjadinya kebocoran. Karena bentuk permukaan penyegelan dan keakuratan pemrosesan serta faktor lainnya, mengakibatkan permukaan penyegelan tidak sama persis, yaitu akan ada celah pada permukaan penyegelan, sehingga terjadi kebocoran. Untuk mengurangi kebocoran, perlu untuk memaksimalkan penyatuan permukaan kontak, yaitu mengurangi luas penampang jalur kebocoran dan meningkatkan resistensi kebocoran sehingga lebih besar dari dorongan kebocoran. Beban tekan yang diterapkan pada permukaan penyegelan dapat menghasilkan tegangan tekan yang meningkatkan derajat kontak antara permukaan penyegelan, dan ketika tekanan meningkat cukup untuk menyebabkan deformasi plastis permukaan yang signifikan, celah di permukaan penyegelan dapat diisi untuk menyumbat. jalur kebocoran. Tujuan penggunaan gasket adalah untuk menggunakan bahan gasket di bawah aksi beban tekan lebih mudah untuk menghasilkan karakteristik deformasi plastis, sehingga mengisi permukaan penyegelan flensa dari benjolan kecil, sehingga mencapai penyegelan.
Pada sambungan yang disegel flensa, gaya paking kompresi mengubah bentuk bahan paking untuk mengisi celah mikro di antara permukaan penyegelan flensa.
Bentuk kebocoran pada sambungan segel paking
Pada sambungan flensa yang disegel, paking adalah elemen penyegelan utama. Dalam kasus gasket non-logam, sambungan disegel dengan mengencangkan baut, menyebabkan tegangan tekan yang besar pada permukaan kontak antara flensa dan gasket dan di dalam gasket, yang di satu sisi membuat permukaan gasket pas dengan erat. permukaan flensa dan mengisi celah mikro pada permukaan flensa, dan di sisi lain mengurangi porositas bahan paking, yaitu mengurangi saluran kebocoran cairan yang disegel. Karena tidak mungkin untuk membentuk permukaan ideal yang benar-benar halus dengan metode pemrosesan apa pun, juga tidak mungkin untuk mencapai penyatuan yang lengkap antara permukaan penyegelan dan penyumbatan pori-pori segel itu sendiri, selalu ada celah atau saluran kecil di antara permukaan perapat bersentuhan satu sama lain dan di dalam segel. Akibatnya, kebocoran selalu tak terhindarkan untuk segel paking. Saat media melewati sambungan baut-flange pada tekanan tertentu, selalu ada kebocoran pada titik penyegelan. Analisis terhadap fenomena ini mengungkapkan bahwa kebocoran terjadi dalam dua bentuk, yaitu "kebocoran antarmuka" dan "kebocoran permeasi".
1. Kebocoran antarmuka
Tegangan tekan gasket yang tidak mencukupi, permukaan penyegelan flensa yang kasar, deformasi termal, deformasi mekanis, dan getaran pipa dapat menyebabkan kebocoran karena ketidaksesuaian antara paking dan permukaan penyegelan flensa. Selain itu, sambungan flensa dalam kondisi operasi karena peran suhu, tekanan, pemanjangan deformasi baut, relaksasi mulur gasket, ketahanan, penuaan material gasket, kerusakan, dll. Juga akan menyebabkan kebocoran antara flensa dan permukaan penyegelan flensa. Jenis kebocoran antara paking dan permukaan penyegelan flensa ini disebut "kebocoran antarmuka".
2. Kebocoran Penetrasi
Gasket non-logam biasanya terbuat dari serat tumbuhan, hewan, mineral atau kimia yang diikat dengan karet, atau terbuat dari bahan berpori seperti grafit fleksibel. Karena organisasinya yang longgar, kepadatan yang buruk, dan banyak celah kecil di antara serat, mudah ditembus oleh media, terutama di bawah tekanan, melalui pori-pori internal material. Kebocoran semacam ini terjadi di dalam bahan paking dan disebut "kebocoran karena penetrasi".
