Tusuk sate
CHUANYE
Penyebab cairan senar
1) Karena pemilihan material pelat yang tidak tepat, mengakibatkan retakan atau perforasi korosi pelat.
2) Kondisi pengoperasian tidak memenuhi persyaratan desain.
3) Tegangan sisa setelah pelat dicap dingin dan dibentuk serta dirakit dengan ukuran penjepit terlalu kecil untuk menyebabkan korosi tegangan.
Korosi.
4) Terdapat sedikit kebocoran pada celah kebocoran pelat, mengakibatkan konsentrasi zat berbahaya dalam medium (misalnya C1) menimbulkan korosi pada pelat, membentuk untaian cairan.
Contoh.
Sistem asam sulfat perusahaan aluminium dalam bahan lembaran pelat untuk penukar panas pelat 254 SMo AM10, dalam pengoperasian 5 bulan setelah sisi air pendingin dari kebocoran korosi penerima baja karbon, kebocoran asam ke sisi air pendingin.
Pemeriksaan menemukan korosi serius dan retak pada saluran masuk asam pada lembaran pelat dan di area infus. Analisis di lokasi mengungkapkan bahwa parameter proses seperti suhu pengoperasian sistem, laju aliran, dan konsentrasi berada di luar kondisi desain, dan suhu penggunaan jauh melampaui kisaran material yang dapat diterapkan.
Penukar panas pelat yang menggunakan uap jenuh sebagai sumber panas sisi utama rentan terhadap korosi pelat selama pengoperasian, yang mengakibatkan produk merangkai.
Hal ini disebabkan suhu uap yang tinggi, pengoperasian peralatan mudah disebabkan oleh kegagalan paking karet pada suhu tinggi, menyebabkan kebocoran uap dan kondensasi yang cepat di area penyegelan kedua. Dengan kebocoran yang terus menerus, sisa kondensasi cairan semakin banyak, pembentukan lokal konsentrasi kualitas cl di area yang tinggi, untuk menghancurkan permukaan lapisan pasif pelat dari kondisi korosi. Pada saat yang sama, karena pembentukan tegangan internal pada pelat cold stamping ini lebih besar, jika lapisan pasivasi permukaan hancur, peran tegangan internal menyebabkan terjadinya korosi tegangan.
Metode perawatan string cair
1) Ganti pelat yang retak atau berlubang, dan temukan pelat yang retak di lokasi dengan metode transmisi cahaya.
2) Sesuaikan parameter operasi untuk mencapai kondisi desain.
3) Perbaikan penukar panas dan perakitan ukuran penjepit harus memenuhi persyaratan, bukan semakin kecil semakin baik.
4) Bahan pelat cocok dengan wajar.
Di atas adalah penyebab dan metode perawatan rangkaian penukar panas pelat cair, dan agar produk selanjutnya dapat terus beroperasi secara stabil, namun komponen penukar panas pelat juga harus dibersihkan dan diperiksa secara berkala, untuk menghindari terjadinya rangkaian kecelakaan cairan. .
